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如何调整螺旋输送机的效率及堵塞问题的解决

发布时间:2019-03-03
螺旋输送机俗称绞龙是工程工地上的输送设备,也是搅拌站的重要组成部分,目前常用的LS型螺旋输送机是一...

螺旋输送机俗称绞龙是工程工地上的输送设备,也是搅拌站的重要组成部分,目前常用的LS型螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。那么如何调整螺旋输送机达到率?

1、空载试车时各轴承的温升不应超过20℃,如升温过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓,调整悬挂轴承的位置。

2、空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏洞为止。

3、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。

4、悬挂轴承应该安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米(当螺旋直径D=150~400毫米时)和20毫米(当螺旋直径D=500~600毫米时)。

5、为了调整机壳和螺旋之间长度的误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。

6、驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。

如何解决螺旋输送机堵塞问题?

螺旋输送机有着结构简单、密封性好使用可靠成本低,方便中间装料和卸料而广泛应用到各行各业,在输送物料的过程中还可以进行搅拌混合及加热冷却等,但也有缺点就是不适用输送易变质、粘性较大及易结块的物料,在输送物料时有时会出现堵塞的现象,导致输送机堵塞的原因有很多,在使用时昼缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,这样可以有效的减少物料在通过中间轴时产生的堵塞,合理的操作,均匀的给料,这样可以大大减少堵塞的发生,经常清理输送机,否则物料中带有纤维杂质的会导致堵塞,对输送机安装料仓料位器和堵塞感应器,增大出料口解决排料不畅,在出料口料槽顶部安装反旋向叶片,这样可以避免出现端部堵料。

螺旋输送机的机关能伸入各种工矿取料,绝大多数能降低清理量,有连续输送还具有具有清理的功能,开机始就能保持稳定的接近额定生产率的能力,能达到额定生产率的55%-70%而其它输送设备平均效率只为40%-50%这种平衡的工作性质对后方输送系统的匹配至为重要;各种机械式连续输送机能耗都比抓斗式输送设备小。

一般都能实现密闭输送,输送机内卸料点也容易封闭,采取减小转载点高度,或采取其他消尘措施也可以大大减少粉尘对环境的污染,能实现连续输送作业,由于是连续作业,所以震动小、噪声小。因动载荷降低使结构质量减小,延长机械使用寿命,减少工人对机械的疲劳感;操作简单、易于实现自动控制;由于连续作业的平均效率比拟高,其质量比同等生产率的LS型螺旋输送机要小。

外层料槽的金属的内部主要是主轴和螺旋叶片结构简单紧凑,且横截面尺寸很小,螺旋输送机还具有操作方便、维修简单,主轴之间是用法兰连接的可以随意调换;由于其制造工艺已很成熟,所以维护本钱低;输送方式可以适应任何点以及多点的卸料装料,且输送方向也可以随意改,并且还能同时两个方向输送物料;输送物料的过程中,还可以随着搅拌物料混合物料的过程中,配合加热或者冷却。

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