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烧结机除尘器
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随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的重要选择。目前的关键是借鉴国外比较好的经验,开发应用适合我国烧结特点的烧结机除尘器设备工艺。

烧结烟气的来源分析:

1、烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000~6000m3烟气。

2、烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。

3、烟气挟带粉尘多。

4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前   加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。 

5、含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生   量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

6、含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000~3000 mg/m3。

烧结机除尘器性能特点:

1、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。

2、完善的控制系统,保证除尘系统的长效运行。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置,气流阻力小。

4、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。

5、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。

7、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

烧结机除尘器的设计方案:

1、低硫原料配入法

烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%~95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。 

2、高烟囱稀释排放

烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000~3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数仍以高烟囱排放为主,如   烟囱高达360m。

3、烟气脱硫法

低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。




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